Desventajas de los materiales de aleación de aluminio.

En el proceso de producción de la aleación de aluminio, los defectos de fundición como la cavidad de contracción, el agujero de arena, el agujero de aire y la inclusión de escoria son fáciles de aparecer. Si se utilizan soldadura eléctrica, soldadura de argón y otros equipos para reparar, es fácil producir efectos secundarios como deformación térmica debido a una gran liberación de calor, que no puede cumplir con los requisitos de soldadura de reparación.

Reparación de defectos:

La máquina de reparación de soldadura en frío utiliza el principio de descarga instantánea de chispa eléctrica de alta frecuencia y superficie no térmica para reparar defectos de fundición. Debido a la pequeña área afectada por el calor de la soldadura en frío, no causará la deformación por recocido del sustrato y no habrá grietas, puntos duros ni endurecimiento.

Además, la resistencia de la soldadura es alta y el material de reparación y la matriz se derriten al mismo tiempo y luego se solidifican. La combinación es firme. Se puede procesar mediante molienda, fresado, limado, etc., y es denso y no se cae. La máquina de reparación de soldadura en frío es un método ideal para reparar pequeños defectos como poros y agujeros de arena en aleación de aluminio.